这双「零黏着剂鞋」拯救了工人健康,还让顾客大玩拼拼乐 ra

作者: 分类: Q烛生活 发布于:2020-05-29 283次浏览 41条评论

南韩设计师 Gyudeog Kim 于 1990 年代开始于造鞋业工作,替 Nike 和 Reebok 等国际大厂设计鞋款,从那时起,他开始思考用胶水黏合鞋子带来的问题。「我第一次走进工厂内的生产线、看着自己的设计被生产时,空气中瀰漫着有毒黏合剂挥发后的可怕气味,让我几乎昏厥,」Kim 表示,「让我更震惊的是,工人必须在这样的环境中工作 8 个小时。」

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20 年后,工业用的黏合剂仍使工人暴露在甲苯、丁酮或苯等有毒化学物质之下,这些物质会令人生病,甚至死亡。

有些製造商已承诺要淘汰产品中的有毒物质,部分用另一种黏着剂取代。像是与 Nike 签约的製造商已改用水性黏着剂,与 1990 年代相比,每双鞋子少了 96 % 的石油溶剂。

Kim 将这项倡议更往前推进了一步,他设计了一双完全不需用胶水製作的鞋子 Ki ecobe。这双模组化的鞋子不含有毒黏着剂,甚至可让消费者完成製程的最后一步骤——组装鞋子。

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(能使消费者自行组装的鞋子 Ki ecobe。来源:Kickstarter)

鞋子的组件包括一片布满孔洞的橡胶、鞋底、鞋身、鞋带跟鞋垫。将橡胶嵌入鞋底,用鞋带将两者固定,再依序放进鞋身跟鞋垫,就能完成一双 Ki Ecobe。消费者不只能参与製作鞋子,还能选择每个组件的颜色,有高达 1 万多种组合。

「模组化的设计以及可让消费者自行组装的特色,带来很多好处。」受日本摺纸与韩国传统鞋子启发的 Kim 表示。

「最重要的一点是,你只需要少于 5 分钟的时间,就能组装自己的鞋子,不像其他鞋子需要第三世界的劳工、强力黏着剂、和平均 30 分钟的生产时间。这概念就像组合家具一样,自己组装鞋子更快且更有效率,还能减少成本。」
製造 Ki Ecobe 时,工厂工人仅需参与缝製鞋身以及其他必要的生产程序,这些工作对工人健康造成的伤害大幅降低。「我们的目标不是以机器人取代工人,而是去除掉鞋业中最糟的生产程序,以增进工人的生活品质。」Kim 表示。(同场加映:这间品牌翻转「非洲製造」形象,打造公平贸易的鞋履王国——3年销售逾1.5万双鞋)

由于底部的橡胶很好拆卸,若鞋子的某部分损坏,只需更换该部分,毋须丢弃整双鞋子,此举既能减少废弃物,也可以让鞋子更容易被回收。「大部分的鞋子很难被回收,因为不同材料皆被黏在一起,要妥善地拆开它们非常困难,所以大多鞋子只好被丢进垃圾掩埋场。」

((Ki Ecobe 组装过程。来源:Ki Oriental)

Kim 计画以给顾客折扣的方式,回收磨损的鞋子,并在未来生产鞋子的过程尽可能地利用二手材料。

Kim 创立的新创公司 Ki 于今年 7 月以模组鞋 Ki Ecobe,成功在募资平台 Kickstarter 上募得约 6 万 7 千美元(约 2 百万台币),达到原先募资目标的 2 倍之多,未来计画推出更多不用胶水的设计,「Ki 这个品牌将继续以无胶水的永续哲学经营。」Kim 表示。

文章出处/ 社企流

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